在鋁模板的產(chǎn)能需求日益增大的情況下，傳統(tǒng)的單機(jī)作業(yè)模式因生產(chǎn)效率低、人工成本高、加工精度低、廢品率高等制約因素，越來(lái)越難以滿足鋁模板行業(yè)的快速批量生產(chǎn)需求。

天辰股份最新研發(fā)的中國(guó)第一臺(tái)鋁模板鋸沖銑自動(dòng)生產(chǎn)線，將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽合并在一臺(tái)機(jī)器上完成，減少了物料的周轉(zhuǎn)，并極大的減少了加工及周轉(zhuǎn)的用工人數(shù)，滿足了鋁模板中標(biāo)準(zhǔn)平面模板的批量高效生產(chǎn)。

①生產(chǎn)線用途：

主要用于鋁模板中標(biāo)準(zhǔn)平面模板（樓面板、墻板）鋁型材的鋸切下料、兩側(cè)面沖孔和銑槽的全自動(dòng)高效加工?？蓾M足拉片式鋁模板的批量快速加工。

②生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格：

⑴加工工序：鋸切下料、連續(xù)沖孔、兩側(cè)銑槽

⑵適用鋁模板型材寬度：200～600mm

⑶加工鋁模板長(zhǎng)度：750～3000㎜

⑷沖孔尺寸：Φ16.5 mm 兩側(cè)同時(shí)沖孔

⑸銑槽深度：1.75±0.25㎜

⑹銑槽寬度：40㎜

⑺銑槽電主軸數(shù)量：12臺(tái)

⑻銑槽電主軸功率：2.2 kW

⑼生產(chǎn)線占地面積：35×6m

⑽生產(chǎn)線總功率：85 kW

⑾生產(chǎn)效率：?jiǎn)伟?小時(shí)約900件/班（以1200×300標(biāo)準(zhǔn)模板為例）

③生產(chǎn)線突出優(yōu)勢(shì)：

⑴、產(chǎn)能大幅提升。相當(dāng)于兩臺(tái)數(shù)控鋸床、兩臺(tái)液壓排沖和兩臺(tái)銑槽機(jī)共計(jì)六臺(tái)單機(jī)設(shè)備的產(chǎn)能總和；

⑵、節(jié)省大量人工。生產(chǎn)線僅用3～4人進(jìn)行上下料操作，而要達(dá)到相同產(chǎn)能時(shí)傳統(tǒng)單機(jī)模式需13名工人。

⑶、提高加工精度。機(jī)械手自動(dòng)送料、自動(dòng)切割、自動(dòng)沖孔、自動(dòng)銑槽，均由數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的高精度齒輪齒條、直線導(dǎo)軌副等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行精確定位。

⑷、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。僅需人工進(jìn)行上下料操作，完全省掉了單機(jī)作業(yè)中的頻繁人工搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)、翻板沖壓等大量體力勞動(dòng)。

⑸、操作安全可靠。自動(dòng)化的作業(yè)模式，除上下料外，無(wú)需過(guò)多人為干預(yù)，鋸切、沖孔及銑槽單元均有密封防護(hù)罩，確保操作人員安全。

⑹、可實(shí)現(xiàn)柔性加工。鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時(shí)，均可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人為調(diào)整鋸切定位板及拆裝沖針。并可方便的與后續(xù)焊接機(jī)器人工序進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。

④與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的對(duì)比表：（以2400×500標(biāo)準(zhǔn)模板型材的鋸切、沖壓和銑槽為例）